GỌI CHO CHÚNG TÔI
+86-13185986149
- Tất cả
- Tên sản phẩm
- Từ khóa
- Mô hình sản phẩm
- Tóm tắt sản phẩm
- Mô tả sản phẩm
- Tìm kiếm toàn văn bản
Tiếng Việt
Trong thế giới sản xuất chính xác và gia công CNC, chèn ren đóng vai trò quan trọng. Cho dù bạn tham gia vào sản xuất hàng loạt hoặc chế tạo phần tùy chỉnh, các phần chèn ren là các công cụ không thể thiếu được sử dụng để cắt các luồng vào vật liệu có độ chính xác nhất quán. Nhưng chính xác thì một chèn chủ đề là gì, và tại sao nó lại quan trọng như vậy trong ngành công nghiệp hiện đại?
Chèn ren là một công cụ cắt có thể thay thế được thiết kế để cắt các luồng bên trong hoặc bên ngoài trên các thành phần làm từ vật liệu kim loại, nhựa hoặc composite. Thông thường được gắn trên một giá đỡ công cụ, có thể sử dụng các phần chèn ren trong các trung tâm hoặc các trung tâm rẽ, cung cấp độ chính xác đặc biệt, độ lặp lại và hoàn thiện bề mặt. Ứng dụng của họ trải dài trên các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, dầu khí và kỹ thuật nói chung.
Chúng ta hãy đi sâu vào thiết kế, chức năng, loại và các ứng dụng thực tế của việc chèn luồng, cùng với câu trả lời cho một số câu hỏi thường gặp.
Chèn chủ đề chèn chức năng thông qua một quá trình cắt điểm một điểm , trong đó một chèn có hình dạng đặc biệt dần dần tạo thành một cấu hình chủ đề trên phôi. Chèn được gắn trên giá đỡ công cụ, sau đó được lập trình trên máy tiện CNC hoặc máy xoay để đi theo đường dẫn luồng mong muốn.
Trong quá trình hoạt động, chèn ren sẽ loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu trong các đường chuyền liên tiếp. Những vết cắt gia tăng này làm giảm tích tụ nhiệt và duy trì độ chính xác cao. Góc, độ sâu và cao độ của luồng được xác định bởi cả hình dạng chèn và các tham số lập trình CNC.
Các thành phần chính trong quá trình này là:
Chèn hình học - Cấu hình của Chèn tương ứng với tiêu chuẩn luồng mong muốn (ví dụ: ISO, UN, ACME).
Người giữ công cụ - Giữ chèn an toàn và cung cấp hướng cấp dữ liệu cần thiết.
Dòng chất làm mát - Ngăn chặn quá nhiệt và giúp sơ tán chip.
Thông qua lập kế hoạch cẩn thận và các tham số tối ưu, các chèn ren cung cấp hiệu quả chưa từng có, đặc biệt là trong các hoạt động có khối lượng lớn, nơi cuộc sống và tính nhất quán của công cụ là tối quan trọng.
Có nhiều loại chèn ren có sẵn, được phân loại theo ứng dụng, hình dạng và tiêu chuẩn luồng của chúng. Bộ phận phổ biến nhất dựa trên nhu cầu ren bên ngoài và bên trong .
| Loại | ứng dụng | sử dụng điển hình sử dụng |
|---|---|---|
| Chèn bên ngoài | Cắt các chủ đề ở bên ngoài các bộ phận | Bu lông, trục, đinh tán |
| Chèn nội bộ | Tạo các chủ đề bên trong các lỗ | Các loại hạt, lỗ ren trong các thành phần |
Mỗi loại có nhiều hình dạng và cấu hình để phù hợp với cấu hình luồng cụ thể:
V-c-crofile (60 °) : phổ biến nhất; Được sử dụng cho chủ đề ISO và UN.
Chủ đề Butress : Khả năng chịu tải cao theo một hướng.
Chủ đề ACME : Hồ sơ mạnh mẽ, hình thang để truyền tải điện.
Điên hình thang : Phổ biến trong ốc vít chì.
Hơn nữa, chèn ren thay đổi theo tay (tay phải hoặc bên trái) , số lượng cắt cạnh , và lớp phủ phù hợp với các vật liệu khác nhau và điều kiện cắt.
Chèn ren mang lại nhiều lợi thế cho gia công hiện đại, làm cho chúng trở thành một giải pháp ưa thích so với các vòi hoặc chết truyền thống.
Chèn thay thế
có thể dễ dàng thay thế mà không cần loại bỏ người giữ công cụ, tiết kiệm chi phí theo thời gian.
Tính nhất quán và
chèn tương thích chính xác CNC đảm bảo các cấu hình luồng có thể lặp lại với độ lệch tối thiểu, ngay cả trong các hình học phức tạp.
Tính linh hoạt
Một chèn duy nhất có thể cắt các nốt khác nhau với các điều chỉnh lập trình nhẹ, loại bỏ sự cần thiết của nhiều công cụ.
Khả năng thích ứng vật liệu
Chèn ren có sẵn với các lớp phủ như thiếc hoặc Tialn để cải thiện khả năng chống mài mòn và hiệu suất trên thép không gỉ, hợp kim cứng hoặc vật liệu mềm.
Hiệu quả thời gian
hoạt động luồng tốc độ cao trở nên khả thi mà không ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt hoặc độ chính xác kích thước.
Việc tích hợp các chuỗi chèn vào các dây chuyền sản xuất làm giảm đáng kể thời gian thay đổi công cụ và tăng thông lượng tổng thể, một yếu tố thiết yếu cho sản xuất cạnh tranh.
Chèn ren được sản xuất từ cbn gốm , cacbua , (boron nitride khối) hoặc HSS (thép tốc độ cao) . Trong số này, các cacbua chèn chiếm ưu thế do sự cân bằng độ cứng, độ bền và hiệu quả chi phí của chúng.
| các tính năng | vật liệu chèn | phù hợp nhất cho |
|---|---|---|
| Cacbua | Kháng mặc tuyệt vời; cuộc sống lâu dài | Mục đích chung trên các kim loại khác nhau |
| CBN | Độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt | Thép cứng và Superalloys |
| Gốm | Dung dịch nhiệt cực cao | Gang và thép cứng |
| HSS | Hiệu quả chi phí, linh hoạt | Xán thủ công tốc độ thấp |
Các lớp phủ chung được áp dụng để chèn sRening s bao gồm:
TIN (Titanium nitride) - Tăng độ cứng bề mặt và giảm ma sát.
TIALN (Titanium Aluminum Nitride) - cung cấp điện trở nhiệt vượt trội.
AL2O3 (nhôm oxit) - cung cấp khả năng oxy hóa và chống mài mòn.
Những lớp phủ này mở rộng tuổi thọ công cụ, giảm thiểu hao mòn công cụ và nâng cao hiệu quả tổng thể của quá trình gia công.
Chọn chèn ren phù hợp phụ thuộc vào một số yếu tố chính:
Tiêu chuẩn hình thức chủ đề : ISO, UN, NPT, BSP, ACME, v.v.
Vật liệu của phôi : Xác định chèn vật liệu và lớp phủ.
Khả năng tương thích của máy : Chèn hình dạng và kích thước phải phù hợp với thông số kỹ thuật của công cụ.
Sân thực và đường kính : Xác định hình học cắt sợi cần thiết.
Khối lượng sản xuất : khối lượng lớn chạy được hưởng lợi từ các chèn bền, được phủ.
Chọn một chèn ren không chính xác có thể dẫn đến hoàn thiện bề mặt kém, không chính xác chủ đề và lỗi công cụ sớm. Để có kết quả tốt nhất, luôn luôn phù hợp với các thông số kỹ thuật chèn với các yêu cầu ứng dụng.
Tap là một công cụ truyền thống được sử dụng để cắt các luồng nội bộ bằng tay hoặc trong các máy tốc độ thấp. Mặt khác, một phần chèn ren được sử dụng trong các máy CNC cho các sợi chỉ tốc độ cao, chính xác cắt cả bên trong và bên ngoài.
Không. Chèn ren được thiết kế để có thể thay thế thay vì được sắp xếp lại. Khi các cạnh cắt bị hao mòn, việc chèn nên được loại bỏ.
Tìm kiếm các dấu hiệu như:
Hoàn thiện bề mặt kém trên chủ đề
Sân chủ đề không nhất quán
Tăng tiếng ồn hoặc rung động gia công
Chèn cạnh hoặc bong tróc
Chèn ren với nhiều cạnh cắt (như thiết kế 2 lưỡi hoặc 3 cạnh) có thể được xoay để tái sử dụng cho đến khi tất cả các cạnh bị mòn. Tuy nhiên, mỗi cạnh không thể sắp xếp lại.
Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu chèn và phôi. Đối với chèn cacbua trên thép nhẹ, tốc độ 80-200 m/phút là điển hình. Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất và điều chỉnh dựa trên chất làm mát và ổn định máy.
Chèn ren là một nền tảng của gia công hiện đại, cung cấp tính linh hoạt, độ chính xác và hiệu quả chưa từng có. Cho dù bạn đang luồn ống thép không gỉ trong các nhà máy lọc dầu hoặc chế tạo các thành phần hàng không vũ trụ phức tạp, việc chọn đúng tác động đến năng suất và chất lượng sản phẩm của bạn.
Từ việc hiểu cách chúng hoạt động đến việc chọn loại chính xác cho ứng dụng của bạn, việc làm chủ các chèn ren là điều cần thiết cho bất kỳ nhà điều hành kỹ sư, máy móc hoặc CNC nào nhằm mục đích đạt được sự xuất sắc trong việc cắt chỉ.
