GỌI CHO CHÚNG TÔI
+86-13185986149
- Tất cả
- Tên sản phẩm
- Từ khóa
- Mô hình sản phẩm
- Tóm tắt sản phẩm
- Mô tả sản phẩm
- Tìm kiếm toàn văn bản
Tiếng Việt
Số Duyệt:228 CỦA:trang web biên tập đăng: 2025-06-06 Nguồn:Site
Chèn xoay là xương sống của các hoạt động cắt kim loại hiệu quả trong CNC và gia công máy tiện thủ công. Họ xác định cách một vật liệu được định hình, chất lượng của hoàn thiện bề mặt, tuổi thọ của công cụ và hiệu quả cắt. Trong số các phân biệt phổ biến nhất trong việc chèn các phần chèn có định hướng thiết kế, các phần chèn tích cực và chèn xoay tiêu cực . Mặc dù các tên nghe có vẻ đơn giản, sự khác biệt của chúng rất quan trọng trong việc xác định sự phù hợp của ứng dụng, hiệu quả chi phí và kết quả gia công.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ khám phá những gì tách biệt các phần chèn tích cực và tiêu cực, phân tích hình học, trường hợp ứng dụng, điểm mạnh và điểm yếu của họ và trả lời một số câu hỏi thường gặp. Cho dù bạn là người thợ máy, quản lý mua sắm hay kỹ sư cơ khí, hiểu những khác biệt này là điều cần thiết để tối ưu hóa các hoạt động quay đầu của bạn.
Tại trung tâm của sự khác biệt giữa chèn quay tích cực và tiêu cực là hình học , đặc biệt là góc cào . Góc này xác định các lực cắt, dòng chip và năng lượng cần thiết để loại bỏ vật liệu.
Một lần quay tích cực thường có góc cào lớn hơn 0 ° , thường là từ +5 ° đến +20 °. Những chèn này mỏng hơn và có hình dạng giống như nêm, cho phép cạnh cắt để thu hút vật liệu với khả năng chống cắt ít hơn . Điều này làm cho họ lý tưởng cho:
Máy công suất thấp
Bức phôi vách mỏng hoặc linh hoạt
Gia công chính xác
Vết cắt bị gián đoạn
Do các lực cắt cạnh sắc nét và ánh sáng của chúng, các phần chèn dương giúp giảm rung, giảm thiểu hao mòn công cụ trong các công việc tinh tế và cải thiện bề mặt.
Chèn quay âm thường có góc cào từ 0 ° trở xuống (thường là -5 ° đến -11 °). Các chèn này có hình học đối xứng hoặc hình vuông , cho phép sử dụng nhiều cạnh cắt (thường là 6 trận8 mỗi lần chèn) . Hình dạng mạnh mẽ của họ hỗ trợ gia công hạng nặng, độ sâu cắt tích cực và các hoạt động thô.
Chèn tiêu cực phù hợp hơn cho:
Sản xuất khối lượng lớn
Gang và thép cường độ cao
Yêu cầu cuộc sống công cụ dài
Nặng nề với tỷ lệ thức ăn cao
Mặc dù yêu cầu lực cắt cao hơn, các chèn tiêu cực cung cấp sức mạnh và độ bền vượt trội.
Để so sánh rõ ràng hai loại, đây là sự cố về sự khác biệt chính của chúng trong định dạng bảng:
| Tính năng | chuyển hướng tích cực chèn | lần quay âm |
|---|---|---|
| Góc cào | Tích cực (> 0 °) | Âm (≤ 0 °) |
| Lực cắt | Thấp hơn | Cao hơn |
| Dòng chip | Mượt mà hơn | Có thể tạo ra các chip dày hơn |
| Chèn hình dạng | Hình nêm | Đối xứng/vuông/hình thang |
| Số lượng cạnh | Thông thường 2 trận4 | Thông thường 6 trận8 |
| Ứng dụng | Hoàn thiện, gia công nhiệm vụ nhẹ | Thô, gia công hạng nặng |
| Khả năng tương thích máy | Công suất thấp hoặc máy tiện linh hoạt | Máy cứng, công suất cao |
| Chất lượng hoàn thiện bề mặt | Xuất sắc | Vừa phải đến tốt |
| Khả năng chống rung | Tốt hơn cho các thiết lập không ổn định | Tốt hơn cho các thiết lập ổn định |
Hiểu các tham số này giúp người dùng chọn công cụ phù hợp cho công việc và tránh các vấn đề gia công phổ biến như trò chuyện, hoàn thiện bề mặt kém hoặc lỗi công cụ sớm.
Tích cực chèn tỏa sáng trong bối cảnh gia công cụ thể. Chúng thường là sự lựa chọn khi xử lý các vật liệu dễ bị biến dạng hoặc khi sử dụng các máy có sức mạnh trục chính hạn chế. của chúng Điện trở cắt thấp đặc biệt có giá trị trong các hoạt động liên quan đến các ống có thành mỏng, các bộ phận nhỏ hoặc kim loại kỳ lạ như nhôm và titan.
Giảm áp lực công cụ : Ngăn chặn độ lệch hoặc rung của phôi.
Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời : Do cạnh cắt sắc nét.
Tiêu thụ năng lượng thấp hơn : Lý tưởng cho gia công tiết kiệm năng lượng.
Phân tán chip hiệu quả : Đặc biệt là trong việc hoàn thiện vượt qua.
Những chèn này được ưa thích trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và y tế, nơi dung sai chặt chẽ và chất lượng bề mặt là tối quan trọng.
Tuy nhiên, một hạn chế là độ bền thấp hơn của chúng , các phần chèn của người bị mòn nhanh hơn trong điều kiện nặng nề. Do đó, chúng thường được tránh trong việc cắt giảm hoặc bị gián đoạn với các vật liệu cứng.
Chèn tiêu cực là những con ngựa của kim loại hiện đại. Các cạnh cắt mạnh của chúng và khả năng chịu được áp lực cao làm cho chúng lý tưởng để sản xuất hàng loạt , nặng , và gia công các vật liệu cứng như gang hoặc thép không gỉ.
Độ bền : chịu được tải trọng nặng và ứng suất nhiệt.
Hiệu quả về chi phí : Nhiều cạnh có thể sử dụng mở rộng tuổi thọ công cụ.
Tính ổn định : Phù hợp tốt hơn cho các máy cứng và thiết lập ổn định.
Tỷ lệ thức ăn cao : Hỗ trợ loại bỏ vật liệu tích cực.
Chúng được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy móc hạng nặng và sản xuất một phần lớn nơi tốc độ, tính nhất quán và nền kinh tế công cụ quan trọng hơn là kết thúc bề mặt mịn.
Tuy nhiên, chúng không phù hợp với các thành phần tinh tế và lực cắt cao hơn của chúng có thể dẫn đến rung động hoặc lệch trong các thiết lập nhẹ.
Trả lời : Có, nhưng nó phụ thuộc vào công việc. Mặc dù các chèn dương thường được sử dụng trong các thiết lập ít cứng nhắc hơn, nhưng chúng cũng hoạt động tốt trong các hoạt động hoàn thiện trên các máy cứng, đặc biệt là khi mục tiêu là bề mặt mượt mà hơn hoặc độ chính xác kích thước tốt hơn.
Trả lời : Nói chung, có. Mặc dù chi phí ban đầu cao hơn một chút, các phần chèn âm cung cấp nhiều cạnh cắt hơn mỗi lần chèn , giảm nhu cầu thay thế thường xuyên và giảm chi phí mỗi phần theo thời gian.
Trả lời : Bạn có thể trải qua trò chuyện công cụ , rung động và thậm chí quá tải máy . Những vấn đề này có thể làm giảm chất lượng hoàn thiện bề mặt và làm hỏng công cụ hoặc phôi.
Trả lời : Chèn quay tích cực tốt hơn cho gia công chính xác CNC do lực cắt thấp, độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, đặc biệt là đối với hình học phức tạp và dung sai tốt.
Chọn phần chèn quay chính xác không chỉ là vấn đề về hình học, đó là về việc phù hợp với công cụ với bối cảnh gia công, loại vật liệu và mục tiêu hoạt động của bạn. Chèn chuyển tích cực cung cấp độ chính xác, kết thúc mịn và là lý tưởng cho các hoạt động tinh tế. Mặt khác, việc quay lại tiêu cực , cung cấp độ bền, hiệu quả chi phí và năng suất cao trong các nhiệm vụ đòi hỏi.
Biết khi nào và làm thế nào để sử dụng từng loại có thể nâng cao đáng kể năng suất của bạn, giảm chi phí dụng cụ và cải thiện chất lượng sản phẩm. Cho dù bạn đang đối phó với các khối động cơ titan hoặc gang cấp hàng không vũ trụ, thì việc chèn rẽ phải làm cho tất cả sự khác biệt.
